铸造在中国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，铸造是一种古老的制造方法。铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，泛起了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，20世纪下半叶得到完善和实用化。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造老本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展.铸造主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。铸造用的主要资料是铸钢、铸铁、铸造有色合金铜、铝、锌、铅等等。
铸造方法应和生产批量相适应:大量生产的工厂应缔造条件采用技术*的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高， 例如砂型铸造。工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等*制芯方法。手工造型仍是重要的方法， 单件小批生产的重型铸件。手工造型能适应各种复杂的要求比力灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到抵偿。
